दौर बड़े धातु स्टेनलेस स्टील गेंदों, धातु गेंद

$0.50 - $10.00 / Piece | 1 Piece/Pieces दौर बड़े धातु स्टेनलेस स्टील गेंदों, धातु गेंद (min. Order)
शिपिंग:
समर्थन समुद्र से माल ले जाना
रिपोर्ट संदिग्ध गतिविधि
अवलोकन
त्वरित विवरण
उत्पत्ति के प्लेस:
Zhejiang, China
ब्रांड नाम:
HZMIM
मॉडल संख्या:
धातु गेंद
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कार्बाइड, ect के
उत्पाद का नाम:
दौर बड़े धातु स्टेनलेस स्टील गेंदों, धातु गेंद
घनत्व:
72-78%
आकार:
बहु स्तरीय भागों, जटिल आकार
सतह परिष्करण:
चमकाने, वैक्यूम कोटिंग, Carburizing, ect के
करीब Tolerances:
+/-0.01-0.05mm
पैकेज:
गत्ते का डिब्बा, फूस, बॉक्स पैकिंग या ' ग्राहकों के अनुरोध के रूप में
प्रौद्योगिकी:
एमआईएम, कास्टिंग, मुद्रांकन, मरने के कास्टिंग, मशीनिंग, ect के
वजन:
200g अधिकतम
आवेदन:
हाथ उपकरण, चिकित्सा भागों, मोटर वाहन भागों, ect के
आपूर्ति की क्षमता
आपूर्ति की क्षमता:
80000 Set/Sets per Month Round large metal stainless steel balls, metal ball
Packaging & Delivery
सामान पैक करने का कार्य का विवरण
दौर के लिए तटस्थ पैकिंग या अपनी आवश्यकताओं के अनुसार बड़े धातु स्टेनलेस स्टील गेंदों, धातु गेंद
बंदरगाह
Shanghai
लीड समय: :
Shipped in 20 days after payment

 

दौर बड़े धातु स्टेनलेस स्टील गेंदों, धातु गेंद

 

 

उत्पाद विवरण

 

एमआईएम (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) प्रौद्योगिकियों को जोड़ती थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातु विज्ञान का उत्पादन करने के लिए जटिल-आकार, उच्च घनत्व, उच्च प्रदर्शन धातु भागों.

 

1. Best लागू करने के लिए छोटे भागों (आम तौर पर कम से कम 100 grams)

2. कम लागत समाधान प्रदान करता है

3. बेहतर यांत्रिक गुणों

 

मुख्य रूप से एमआईएम सामग्री:

 

सामग्री प्रणाली

सामग्री संरचना

विशिष्ट अनुप्रयोगों

कम मिश्र धातु इस्पात

Fe-2Ni, Fe-8Ni

ऑटोमोबाइल, मशीनरी, ect के

स्टेनलेस स्टील

316L, 17-4PH, 420, 440C

चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, ect के

कार्बाइड

WC-सह

विभिन्न उपकरण, देखता है, ect के

सिरेमिक

अल 2O3, ZrO2, SiO2

यह इलेक्ट्रॉनिक्स, दैनिक आवश्यकताओं

भारी मिश्र

W-नी फ़े, W-नी-घन, W-घन

शस्त्र उद्योग, संचार

टाइटेनियम

तिवारी, Ti-6Al-4V

चिकित्सा और सैन्य संरचनात्मक भागों

चुंबकीय सामग्री

फ़े, NdFeB, SmCo5, फ़े-सी

चुंबकीय गुण के विभिन्न घटकों

उपकरण स्टील

CrMo4, M2

उपकरण

 

 

एमआईएम कैसे काम करता है

एमआईएम के प्रक्रिया को जोड़ती डिजाइन लचीलापन की शक्ति और अखंडता के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

wronght धातुओं के लिए लागत प्रभावी समाधान की पेशकश करने के लिए अत्यधिक जटिल हिस्सा geometries है।

एमआईएम के प्रक्रिया के रूप में समझाया आम तौर पर चार अद्वितीय प्रसंस्करण कदम (समझौता, मोल्डिंग, debinding

और sintering) का उत्पादन करने के लिए हो सकता है कि एक अंतिम भाग या अंतिम परिष्करण संचालन की जरूरत नहीं हो सकता

एमआईएम के बीच तुलना और पारंपरिक मशीनिंग

 

एमआईएम और अन्य प्रक्रियाओं के बीच तुलना

 

 

पैरामीटरएमआईएमपारंपरिक प्रधानमंत्रीमशीनिंगनिवेश कास्टिंग
घनत्व98%88%100%98%
तन्यता ताकतउच्चकमउच्चउच्च
बढ़ावउच्चकमउच्चउच्च
कठोरताउच्चकमउच्चउच्च
जटिलताउच्चकमउच्चमध्यम
सतह खत्मउच्चमध्यमउच्चमध्यम
उत्पादन संस्करणोंउच्चउच्चकममध्यम
सामग्री की रेंजउच्चउच्चउच्चमध्यम-उच्च
लागतमध्यमकमउच्चमध्यम

 

आवेदन:

साल के लिए HZMIM एमआईएम उद्योग में किया गया और अब हमारे उत्पाद लाइन में शामिल हैं: उपकरण, चिकित्सा उपचार,

हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, मोटर वाहन, उपभोक्ता उत्पादों, कताई भागों और इतने पर।

 

क्या कर सकते हैं मूल्य वर्धित सेवाओंHZMIM? आप के लिए

मशीनिंगपूरी तरह से स्वचालित सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी बिजली के निर्वहन मशीनिंग (EDM) ।
गर्मी उपचारविशिष्ट कठोरता अपने हिस्से की आवश्यकता को पूरा करने के लिए.
अल्ट्रासोनिक सफाईअच्छी तरह से दूर करने के लिए कसकर ठोस सतहों से या एम्बेडेड कणों का पालन.
Passivationएक भाग के धातुकर्म सुनिश्चितस्थिरता बनाने द्वारा इसकी सतह अधिक निष्क्रिय और जंग प्रतिरोधी है।
सतह परिष्करणअपनी पसंद के लिए सतह परिष्करण सेवाओं के कई प्रकार है।

 

पैकेजिंग और शिपिंग

 

हम प्रदान करेगाOEMअपने उत्पादों के लिए पैकेजिंग, ट्रैक की रसद के उत्पादों और समय पर प्रतिक्रिया दे, अपने उत्पादों सुनिश्चित करने के लिए कम से कम समय में आने soundly है।   

  1.  अनुकूलन पैकिंग विधि
  2.  परिवहन लागत अनुकूलन
  3.  नुकसान कमी
  4. डिलिवरी: 30-40 दिनों

 

हमारी सेवाएं
  •  लचीला प्रदान आदेश की प्रक्रिया
  • शिपिंग विधि अपनी मांग पर चुना होगा.
  • हम न केवल एक एमआईएम उत्पाद निर्माता लेकिन यह भी अपने साथी पसंद करते हैं.
  • हमारे एमआईएम प्रौद्योगिकी अपने उत्पादों विचारों एहसास होगा.
  • हम बाजार के लिए एक बंद अवधारणा से इच्छित सेवाओं.
  • सहित डिजाइन; सामग्री; मोल्डिंग; विधानसभा; पैकिंग और शिपिंग

कंपनी की जानकारी

 

2009 में स्थापित, HZMIM घटकों के उत्पादन में माहिर के माध्यम से धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी. हम उद्योगों की रेंज में लगे हुए हैं, की तरह मोटर वाहन, उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपचार और उपभोक्ता वस्तुओं.

 

सटीक धातु भागों के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन में माहिर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग है।

*35,000 वर्ग मीटर से अधिक उत्पादन कार्यशाला, आयातित उपकरणों (Cremer) और कच्चे माल (BASF के)

ISO9001: 2008और TS16949 प्रमाणित, एक सामग्री के 50 टन की वार्षिक क्षमता के साथ है।

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1. एमआईएम प्रौद्योगिकी क्या है?

एमआईएम (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग)एक विनिर्माण प्रौद्योगिकी को जोड़ती है कि आकार बनाने जटिलता सामग्री के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पाउडर का लचीलापन धातु विज्ञान है।

2. धातु पिघल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान है?
कोई, केवल बाँधने की तरह पिघल प्रवाह करने के लिए पाउडर की इजाजत दी हैं एक प्लास्टिक सामग्री है। पर ठंडा बाँधने जमना से निपटने के लिए भाग शक्ति दे रही है. इसके बाद हिस्सा होना चाहिए करने के लिए sintered उच्च घनत्व को प्राप्त करने के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण है।

3. how एमआईएम पारंपरिक प्रधानमंत्री से भिन्न प्रक्रिया?
पारंपरिक प्रधानमंत्री का उपयोग करता उच्च, uniaxially लागू करने के लिए दबाव मोटे धातु पाउडर का उत्पादन करने के लिए एक सेट मरने में मामूली जटिल घटकों आम तौर पर, आगे नहीं densification sintering प्रक्रिया के दौरान प्राप्त है. इस विधि द्वारा हासिल घनत्व में आम तौर पर 80-90% की सीमा के सीमा जो सैद्धांतिक भौतिक गुणों के लिए प्राप्त किया जा सकता कि दिया मिश्र धातु। एमआईएम उत्पादों आकार जटिलता में सीमित नहीं हैं इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लचीलेपन के कारण. ठीक धातु पाउडर के साथ प्रयुक्त-गठबंधनउच्च तापमान sintering के लिए अनुमति प्राप्त करने के लिए एमआईएम पास पूर्ण घनत्व में अंतिम लेख. इससे एमआईएम उत्पादों गढ़ा सामग्री के रूप में इसी तरह के गुण है.

4. भाग हटना बाँधने के दौरान हटाने करता है?
कोई,
भाग में परिवर्तन नहीं होगा आकार debinding चरण की प्रक्रिया है। 
हालांकि, के बाद से पाउडर sintering के पास पूर्ण घनत्व को प्राप्त होता है, भाग एक अप करने के लिए 20% आकार परिवर्तन से गुजरना होगा. 

 

 

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